1000A戶外高壓管型母線

母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度復(fù)合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品。母線槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體，滿足用電負(fù)荷的需要。

1000A戶外高壓管型母線

它是三相四線和五線組成，適用于工業(yè)和采礦區(qū)，甚至適用于高層建筑物附近的設(shè)備翻新或車間設(shè)備的翻新。管型導(dǎo)體(母線)采用國內(nèi)xian進(jìn)的熱頂鑄造無縫管等一系列的先進(jìn)工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生放電和變形;2)產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料，具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定，達(dá)到國際xian進(jìn)水平3)對(duì)流散熱條件好，溫升低，損耗小，導(dǎo)電能力強(qiáng)、載流量大

產(chǎn)品使用的環(huán)境條件：

1.1環(huán)境溫度：-30℃～+85℃

1.2環(huán)境濕度：相對(duì)濕度≤95%（環(huán)境溫度+20℃）

1.3使用海拔高度：H≤2000米

1.4大氣壓力：86～106kpa

5.防護(hù)等級(jí)：IP30

2、產(chǎn)品的電器性能：

2.1電源電壓：380V-50HZ

2.2母線材料：純鋁、牌號(hào)6063#

2.3母線電阻：≤0.03Ω㎜2/m符合GB3048(電線電纜導(dǎo)體)標(biāo)準(zhǔn)

2.4母線電抗與阻抗：符合GB7251.2—2006標(biāo)準(zhǔn)

2.5極對(duì)極、極對(duì)地絕緣電阻：≥5MΩ

2.6絕緣電壓：660V

2.7絕緣介電強(qiáng)度：3000V；50HZ 1min無擊穿閃爍現(xiàn)象

2.8短路耐受強(qiáng)度：符合GB7251.2—2006標(biāo)準(zhǔn)

2.9保護(hù)電路有效性：符合GB7251.2—2006標(biāo)準(zhǔn)

2.10防火性能：阻燃自熄（本生燈法）

2.11相對(duì)漏電起痕指數(shù)：CTI＞600V

2.12電氣間隙：≥50㎜

2.13爬電距離：≥100㎜

管型母線有耐火母線、防火母線、防火蔓延母線、普通母線等多重類型。我們來看看各種管母線的詳細(xì)說明。

耐火母線槽設(shè)計(jì)用于消防設(shè)備的供電，不能用于其他用途。因此，管式母線的耐熱性良好，母線的熱能不能消散，因此不能長時(shí)間滿負(fù)荷使用。除耐火母線外，其他管狀母線可長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行。

防火蔓延母線通常是阻燃的。如果發(fā)生火災(zāi)，該部分的母線不會(huì)擴(kuò)散并燃燒到另一部分。

普通母線不具阻燃性。當(dāng)發(fā)生短路時(shí)，火災(zāi)將始終燃燒到其他連接的母線，這可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。

防火母線，普通母線或帶有防火隔間的火焰噴涂管狀母線外殼，其中一些涂有防火涂層，可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部熱傳遞，從而保證了正常運(yùn)行。母線。

1、加熱：被澆筑元器件要在7080℃烤制一個(gè)鐘頭，也可減少溫度，增加加溫時(shí)間，以去除元器件體內(nèi)濕氣，在超低溫下，黏度會(huì)上升，假如原材料易結(jié)晶體，要把加熱原材料至25℃和5℃中間，那樣有利于應(yīng)用。

2、防腐劑：在存儲(chǔ)全過程中會(huì)出現(xiàn)層次或小量沉定，請攪拌均勻后應(yīng)用。

3、混和：按占比稱重以后開展拌和，拌和時(shí)要豎直料理棒，順時(shí)針方向和反方向同向拌和2、3分鐘，盡量避免攪入氣體留意器皿底端，邊沿部還要攪拌均勻，不然會(huì)出現(xiàn)部分不干固狀況。

4、除泡：對(duì)打膠表層規(guī)定光滑沒有氣泡，或是是混和料應(yīng)邊拌和邊真空包裝，那樣就可以圓滿脫去汽泡，還可以選用機(jī)械設(shè)備計(jì)量檢定混和打膠。

5、澆筑：將混和料澆入元器件中，元器件構(gòu)造繁瑣，容積大者，需分次澆筑，澆筑汽泡能用熱風(fēng)槍等吹掃，那樣就可以清除表層浮泡。

6、干固：在25℃/48h，或是是60℃/3h時(shí)就可以干固，溫度低應(yīng)酌情考慮增加干固時(shí)間，管形母線對(duì)體內(nèi)濕氣比較敏感，濕氣會(huì)導(dǎo)致干固出泡，實(shí)際操作自然環(huán)境提議操縱在23和3℃中間。