100A高壓半絕緣管型母線(xiàn)

特點(diǎn)

過(guò)載流量大

管形母線(xiàn)的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對(duì)常規(guī)矩形母線(xiàn)，其導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，zui高額定電流可達(dá)12000A。

絕緣性能好

管形母線(xiàn)采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線(xiàn)表面電場(chǎng)分布均勻，電氣絕緣性能強(qiáng)。可以直接通過(guò)電纜溝和電纜夾層。

機(jī)械強(qiáng)度高

管形母線(xiàn)主體允許應(yīng)力為矩形母線(xiàn)的4倍，可承受的短路電流大，機(jī)械強(qiáng)度高，使得母線(xiàn)支撐跨距zui大可達(dá)8米。

散熱好、溫升低

管形母線(xiàn)為空心導(dǎo)體，母線(xiàn)兩端開(kāi)有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流，散熱條件好相比常規(guī)母線(xiàn)要好。

損耗低

管形母線(xiàn)的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線(xiàn)的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣母線(xiàn)的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

絕緣材料耐熱系數(shù)高

110KV管型母線(xiàn)交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線(xiàn)的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在-200℃~+200℃中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧30年。

抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)

動(dòng)穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表面，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母，可承受63kA(4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線(xiàn)固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力。

不受環(huán)境干擾，可靠性高

100A高壓半絕緣管型母線(xiàn)

按絕緣方式母線(xiàn)槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線(xiàn)槽、密集絕緣插接母線(xiàn)槽和高強(qiáng)度復(fù)合絕緣插接母線(xiàn)槽三代產(chǎn)品。母線(xiàn)槽系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體，滿(mǎn)足用電負(fù)荷的需要。

母線(xiàn)槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線(xiàn)盒，也可制成中間不帶分線(xiàn)盒的饋電型封閉式母線(xiàn)。為饋電和安裝檢修帶來(lái)了極大的方便。

母線(xiàn)隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車(chē)間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線(xiàn)的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿(mǎn)足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線(xiàn)槽作為一種新型配電導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線(xiàn)槽兩端部連接處及分線(xiàn)口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線(xiàn)槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線(xiàn)槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

根據(jù)母線(xiàn)槽的導(dǎo)體原料

現(xiàn)在首要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價(jià)格不同較大。除了應(yīng)該重視其純度，還應(yīng)留意資料彎折后的機(jī)械功用。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工功用和運(yùn)用牢靠性，是銅鋁復(fù)合母線(xiàn)的功用參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時(shí)不起泡，不出現(xiàn)顯著的桔子皮，沖孔、剪切時(shí)不出現(xiàn)銅鋁分層，才華在電氣設(shè)備中運(yùn)用，抵達(dá)了界面結(jié)合強(qiáng)度的要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能激活界面原子構(gòu)成原子鍵結(jié)合，在通過(guò)熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度菲薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才華構(gòu)成界面結(jié)合均勻，并有必定厚度的復(fù)合層，抵達(dá)較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。

選擇母線(xiàn)槽截面

一般應(yīng)按長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)電流選擇母線(xiàn)截面。并按通過(guò)短路電纜條件下，校驗(yàn)?zāi)妇€(xiàn)槽的短時(shí)熱穩(wěn)定性和動(dòng)穩(wěn)定性。因?yàn)閷?dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體挨近時(shí)溝通電流趨表效應(yīng)等要素影響，母線(xiàn)槽通過(guò)電流時(shí)會(huì)引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線(xiàn)槽長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)時(shí)的發(fā)熱容許溫度均為70℃，但當(dāng)其接觸面具有錫的牢靠掩蓋時(shí)（如超聲波搪錫等），則容許溫度進(jìn)步到85℃，受此持續(xù)發(fā)熱容許溫度的約束，不同資料、截面的母線(xiàn)槽給出了相應(yīng)的長(zhǎng)時(shí)刻容許電流值，選擇母線(xiàn)槽截面時(shí)，應(yīng)使母線(xiàn)槽實(shí)踐的時(shí)刻作業(yè)電流小于所選截面母線(xiàn)槽的長(zhǎng)時(shí)刻容許電流值。在年均負(fù)荷較大、母線(xiàn)槽較長(zhǎng)的情況下（如屋外配電裝置母線(xiàn)槽），一般按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線(xiàn)槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線(xiàn)槽損耗、母線(xiàn)槽和從屬設(shè)備的年修理費(fèi)與折舊費(fèi)為情況下，此時(shí)母線(xiàn)槽單位截面積流過(guò)的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計(jì)入過(guò)負(fù)荷的長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)電流即得母線(xiàn)槽截面。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線(xiàn)槽截面，一般比按時(shí)刻作業(yè)電流選擇的母線(xiàn)槽截面要大些。